提高日用陶瓷釉面质量的探讨

2018-09-04来源:雅道陶瓷网标签:日用陶瓷

本文针对日用陶瓷釉面质量控制相关内容进行研究。首先分析了影响日用陶瓷釉面质量的因素,接着提出了如何提高釉面质量的对策

  陶瓷是我国文明史中不可缺少的重要组成部分,在世界享誉四方。近些年,中国日用陶瓷销量大增,作为日常生活中不可缺少的器皿,日用陶瓷釉面质量控制尤为重要。釉面光泽度、光滑度直接影响陶瓷的外观,以及清洗、使用等等,因此进一步研究影响日用陶瓷釉面质量的因素,并采用合理的措施,提高其质量,是非常必要的。

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  在新的经济形势下,日用陶瓷出口数量不断提升,转变过去以量取胜的观念,实现规模型向效益型增长的转变,生产高质量日用陶瓷,是世界陶瓷大国未来的发展方向。陶瓷釉面是影响陶瓷质量的关键因素,探究提高日用陶瓷釉面质量对策,对提高日用陶瓷整体质量,有着一定的研究价值。

  1、影响日用瓷釉面质量的因素

  随着我国在陶瓷烧制技术上的不断创新优化,过往陶瓷产品容易产生斑点、规整的不佳与瓶体偏白等现象利用过筛法、采用不同温度烧制等方式已取得了显著的成效。然而在陶瓷用品的制作上,釉面质量层次不齐的问题仍然有待解决,同时该问题也成为制约我国陶瓷制品质量进一步提升的最大阻碍。

  由于胚体与工艺的影响和限制,陶瓷釉料在熔融无法充分进行,再加上胚釉之间的反映,导致釉中一些成分挥发,因此高温下的釉料不能达到像玻璃一样的均一组织,而往往是内层、外层分布很不均匀的玻璃质和晶体的混合物,进而影响釉面的光泽度。另外,如果釉的粘度过高,在其中会残留一部分气泡,这样会影响釉面的平整度。

  釉的性质受着坯体的影响:因为胚体是釉的承载体,釉是依附在胚体之上的,两者联系非常紧密,胚体的性质会在很大程度上影响釉的性质。两者相互作用,釉的一部分组成会被溶解扩散掉,胚体表面的波纹,会影响釉面的平整度。高温作用下,胚体组分之间、胚釉之间产生反映,并释放气体,通过釉层。此时如果无法合理控制,那么气体不能充分释放,就会残留在釉内,导致釉面出现坑洼,并使釉面性能发生改变。

  杂质的影响:为了提高釉的粘附能力和釉浆的悬浮性,釉料中都引用了一定数量的粘土原料,这些粘土原料的引人,一方面,提高了釉料中Ah03的含量,另一方面,也带人了一定数量的云母类杂物和游离石英颗粒,由于这些云母和游离石英不易磨细、颗粒较粗,在高温下往往不易溶解而以晶体的形式残留于釉中。这些云母和游离石英晶体的存在,一方面降低釉的折射率,另一方面,在冷却过程中,发生体积变化,易使釉层产生“发裂”,也会影响釉面光泽。

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  2、如何提高日用陶瓷釉面质量

  为更好提升釉面质量,首先要保障釉面的光滑程度高、无凸凹等缺陷。其次,陶瓷瓶整体性较好,手感无明显的缺陷,同时其通透度要好。为妥善做到上述两点要求,制作者需要在釉料、烧制工艺三方面入手。

  2.1釉料选择

  2.1.1采用不含铅且抗腐蚀能力相对较高的色料与釉料

  针对白瓷类陶瓷瓶,通常情况下采用不含铅的釉料进行烧制。针对低温处理的陶瓷瓶,需要采用无铅熔块进行烧制。而部分出口用的陶瓷制品,在进行纹路绘制前需要严格控制其铅含量与镉溶出量,保证其成分中不含有铅元素。最后,针对部分对色彩要求较高的色釉产品,需要在色料选用上加以检测,确保使用的色料符合无铅的规范。

  2.1.2使用无铅、镉装饰燃料

  为更好迎合目前我国陶瓷釉面的欧盟新标准,在陶瓷瓶尤其是需要低温烧制的陶瓷瓶上,只有使用不含铅与不含福的色料进行上色,并对其烤花的过程加以严格的控制,如正确区分有铅与无铅的产品加以不同的熔炉进行烧制、把控好烧烤的温度等。

  2.2釉料配方

  釉料配方种类非常多,而好的配方,比如要符合以下条件:

  (1)釉的烧成温度与胚体相互适应,能够在预定的烧成气氛与烧成温度下,生成如同玻璃相组织一样的结构;(2)釉溶液的粘度稍稍高于2000泊;(3)釉的膨胀系数小于胚的膨胀系数,也就是a胚-a釉≈10×10-7;(4)釉的折射率相对较高,因此在配置的时候,要采用发生率较高的原料,这样可以釉面的光泽度会更好。

  2.3工艺分析

  2.3.1制釉工艺

  积极引入先进的制釉工艺,将高压注浆法、等静压成型法、冷塑型成型法的技术用于我国日用陶瓷制品烧制上,并对其进行一定程度上的优化调整,更好还原出我国传统的工艺手段。同时,对石膏制品加以优化,改善过往模型不平整的问题。其次,在釉料的原料配比上加入一定数量的金属氧化物,以期解决釉料在高温下呈现的不稳定状态,切实扩大釉料使用上的可融范围。最后,采用机械上釉的方式取代传统的人工操作,并在保障釉面平整的基础上,保留0.35至0.4毫米的坯面区域,便于日后的调整作业。

  另外,在制釉工艺方面还需要注意以下两点:

  (1)精选粘土原料,将其中的杂质以及有机物去除,如果粘土中含有游离石英以及云母较多,那么必须要进行淘洗加工,增强其纯度。

  (2)对釉料中那些在加热时体积变化较大的原料,如石英、滑石、氧化锌等。最好先单独锻烧再配料,即以熟料的形式引人釉中,使晶形和体积趋于稳定,或促进这些氧化物在釉中的熔融或溶解。适当提高釉料的细度,采用熔块釉时,釉料中的石英最好全部加到熔块中。使石英更容易溶入釉液中,形成均质的玻璃体。此外,釉料研磨得越细,就能使釉料各组分得到充分均匀的混合,可以促进石英在高温中的转变,并使熔融趋于完全,这些都有利于提高釉面的平整与光滑,并使光泽增加。

  2.3.2烧制工艺

  如果单纯从提高釉面质量的角度来考虑,烧成过程中应该使釉料排除气体、促进熔融、防止挥发、获得无气泡、无结晶、无分相、均质透明平整光滑的釉面。

  就陶瓷烧成而言,有两类基本不同的烧成制度,即还原焰烧成和氧化焰烧成。南方各瓷区,由于瓷泥中含铁质较多,一般采用还原焰烧成,使氧化铁转变成氧化亚铁或低铁硅酸盐玻璃,瓷胎白里泛青。北方各瓷区,由于瓷泥中含氧化钦使其转变高价钦,瓷胎白里泛黄。一句话,要制定合理的烧成制度,应该是要有合理的温度曲线,临界点准确,阶段清楚,氧化阶段要充分氧化,高温阶段(不论是还原焰或氧化焰烧成)都要使气氛稳定合理,要使釉料在熔融的全过程中处于较稳定的压力(正压或负压)、气氛和温度下成熟,防止釉溶液性能(如粘度、表面张力等)的波动,达到预期的目的。

  在烧制工艺上,相关的制作人员要改变过往一次烧制完毕的观念,将二次烧制与多次烧制的手法运用于陶瓷制作上。同时,要积极使用更为清洁环保与成本低廉的无匣明焰烧成技术。在借鉴国外先进烧制技术的时候,除了本行业的相关经验与方式以外,可在跨专业区域寻找陶瓷制作上的共同点,并将其化为己用更好在自身的制作陶瓷瓶上。

  2.4外观装饰

  釉面外观装饰,也属于釉面质量的一部分,优美的图画和精湛的绘画技巧,能够大大提升釉面质量和观赏度。

  为了保有我国陶瓷制品产业的生命力,相关的从业者应当向其他产业如服装设计产业、工艺美术行业等积极吸取经验,对日用陶瓷产品外观设计做出应有的创新改变,绘画设计工作作为重点内容,除了加强其设计以外,还需要对其上色使用的釉料加以优化,要选用高质量、高品阶的釉料,保障绘画纹路的清晰明亮。此外,还要针对瓶体的印花技术加以提高。采用更为高档花纸,创作如浮雕效果、金属效果等花纸。

  3、结语

  本文针对日用陶瓷釉面质量控制相关内容进行研究。首先分析了影响日用陶瓷釉面质量的因素,接着提出了如何提高釉面质量的对策,从釉料选择、烧纸工艺以及制釉工艺等几个方面进行阐述,希望能够对我国日用瓷产业的建设发展提供助力。

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